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ZGIGr18Ni9Ti鋼氧化法冶煉工藝要點?

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:915时间:2019-12-01

ZGIGr18Ni9Ti鋼氧化法冶煉工藝時期序號工序操縱要點熔化期1通電熔化用許可最大功率供電2助熔推料助熔,熔化後期 ,加進爐料重量2%-3%的渣料,及適量的礦石或氧化鐵皮。爐料熔化60%-80%時,可吹氧助熔,熔化末期可適當減小供電功率3取樣、扒渣爐料熔必後,攪拌鋼液,取1號鋼樣,分析P、C、Ni,要求w(c)≤0.25%-0.45%,w(p)≤0.010%,扒除全部爐渣,補進爐料重量約2%的渣料氧化期4脫碳丈量鋼液溫度,當鋼液溫度大於即是1560℃時,即可進行吹氧脫碳,氧氣壓力為0.6-1.2MPa,每噸鋼液耗氧量約為12-18m3。5估碳、取樣當鋼液含量降至W(C)≤0.10%時,升高電極,停止供電繼續吹氧,估計含碳量將至w(c)≤0.04%時,停止吹氧,取2號鋼樣分析C、P還原期6預脫氧、加鉻鐵扒除氧化渣,加進低碳錳鐵和矽鈣合金預脫氧,並加進渣料造淡薄渣,淡薄渣形成後,快速加進燒紅的鉻鐵,並加矽鈣粉還原,恢複通電,用大功率熔化鉻鐵 ,待鉻鐵熔必時,在加進剩餘部分的鉻鐵,繼續加矽鈣粉還原適當減小供電率7取樣、扒渣全部鉻鐵熔畢時,爐渣顏色由黑變綠時,取3號鋼樣分析C、P、Si、Mn,扒除大部分爐渣,補進新爐渣用混合還原渣進行還原。爐渣變白時,取渣樣分析,丈量鋼液溫度8調整成分根據鋼樣的分析結果,調整鋼液的化成分,繼續用混合還原劑進行還原。9加鈦鐵丈量鋼液溫度,當鋼液溫度達到1640-1660℃時,做圓杯試樣時,即可升高電極,停電每噸鋼液插鋁0.5kg,推開爐渣,加進太鐵。出鋼10出鋼鋼液化學成分和溫度符合要求時,每噸鋼液插鋁0.8kg,進行終脫氧 ,隨即出鋼。1頁

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