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硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:920时间:2019-12-01

1 主題內容與適用範圍   本標準規定了以聚氯乙烯樹脂為首要原料,經擠出成型的硬聚氯乙烯雙壁波紋管材(以下簡稱管材)的產品分類、技術要求 、試驗方法、檢驗規則和標誌、包裝、運輸、儲存 。  本標準適用於地埋農田排水、建築物內外排水、低壓輸水澆灌、地埋電線、電纜穿線等管材。在考慮到管材的耐化學性和耐溫性後亦可用於產業排汙管道。2 援引標準  GB 2828 逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)  GB 2918 塑料試樣狀況調節和試驗的標準環境  GB 6111 長期恒定內壓下熱塑性塑料管材耐破壞時間的測定方法  GB 6112 熱塑性塑料管材和管件耐衝擊性能的測試方法(落錘法)  GB 9647 塑料管材耐外負荷試驗方法3 產品分類3.1 標記3.2 標記示例  SBG-110S1P1表示公稱外徑為110mm、環剛度等級為S1、壓力等級為P1的管材。3.3 管材按環剛度分類,見表1(略)。3.4 管材按壓力等級分類,見表2(略)。3.5 管材外形見圖1(略),其規格尺寸應符合表3(略)的規定。3.6 管材長度一般為4m,6m,8m ,也可由供需雙方協商確定。3.7 管材承口尺寸(用於密封圈連接)應符合表4(略)和圖2(略)的規定。4 技術要求4.1 顏色  管材光彩應均勻一致。顏色不限,可由供需雙方協商確定。4.2 外觀  管材內外壁不許可有氣泡 、裂口 、分解變色線及明顯的雜質。內壁應光滑平整,不應有明顯的波紋。外壁波紋均勻。管材的兩端應平整並與軸線垂直。4.3 管材凹部內外壁應緊密熔接、不應出現脫開現象 。4.4. 管材的均勻外徑及長度的極限偏差和最小均勻內徑應符合表3(略)的規定。4.5 管材最小承口均勻內徑和最小承口深度應符合表4(略)的規定。4.6 管材的物理力學性能應符合表5(略)的規定。
5 試驗方法5.1 狀況調節和試驗的標準環境  除特殊規定外 ,試樣應按GB 2918的規定在23±2℃條件下進行狀況調節,時間不少於24h。並在此條件下進行試驗。5.2 外觀檢查  用肉眼直接觀察 ,內壁可用光源照看。5.3 管材尺寸的丈量5.3.1 長度  管材長度如圖1(略)所地示,用精度為5mm的卷尺丈量。5.3.2 均勻外徑  用精度0.02mm的遊標卡尺分別丈量管材外壁同一端麵相互垂直的兩外徑 ,以兩外徑的算術均勻值作為管材的均勻外徑。並計算均勻外徑極限偏差。5.3.3 均勻內徑  用精度0.02mm的遊標卡尺分別丈量管材外壁同一端麵相互垂直的兩內徑,以兩內徑的算術均勻值作為管材的均勻內徑 。5.4 管材承口尺寸丈量5.4.1 承口均勻內徑  管材承口如圖2(略)所示 ,用精度用精度0.02mm的遊標卡尺分別丈量承口相互垂直的兩內徑 ,以兩內徑的算術均勻值作為丈量結果。5.4.2 承口深度  用精度0.02mm的遊標卡尺丈量。5.5 液壓試驗5.5.1 試樣  從三根管子上按GB 6111規定各取試樣一段。5.5.2 試驗方法和試驗結果  按GB 6111規定進行。試驗溫度為23±2℃,試驗壓力為4倍管材壓力等級值 ,保持此壓力1h。三個試樣均不破裂、不滲漏為合格。5.6 落錘衝擊試驗5.6.1 試驗在0±1℃的條件下預處理最少1h。5.6.2 試驗按GB 6112通過法進行。試樣長度200mm,衝頭半徑為50mm,用V型托板,落錘質量和衝擊高度見表6(略)。5.6.3 試驗結果以管內壁無破裂為合格。5.7 環剛度試驗5.7.1 試樣  從三根管子上各取200mm試樣一段,兩端應與軸線垂直切平。5.7.2 試驗方法  按GB 9647進行。上壓板下降速度按表7(略)規定,當試樣在垂直方向的內徑變形量為原內徑的5%時,記錄此時試樣所受的負荷。5.7.3 試驗結果按式(1)計算。………………………………(1)式中:S——試樣的環剛度,kN/m2;   △Y——試樣內徑垂直方向5%變形量,m;   F——試樣內徑垂直方向5%變形時所受的負荷 ,kN;   di——試樣內徑,m;   L——試樣長度,m。   試驗取三個試驗結果的算術均勻值,保存兩位有效數字 。5.8 扁平試驗5.8.1 試樣  選取與5.7.1相同的試樣三根。5.8.2 試驗方法和試驗結果  試驗按GB 9647進行,試驗速度為10±5mm/m。當試樣在垂直向外徑變形量為原外徑的40%時立即卸荷。三個試樣均不破裂,兩壁不脫開為合格。
6 檢驗規則6.1 產品需經生產廠質量檢驗部分檢驗合格並附有合格證方可出廠 。6.2 組批  同一批原料,同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批,每批數目不超過30t。如生產數目少,生產期6天尚不足30t,則以6天產量為一批。6.3 出廠檢驗6.3.1 出廠檢驗項目為4.1~4.5規定項目和4.6中規定的液壓試驗和扁平試驗。6.3.2 4.1~4.5項按GB 2828進行,采用一次正常抽樣方案,取一般檢查水平Ⅰ ,合格質量水平為6.5 ,見表8(略)。6.3.3 在計數抽樣合格的樣品中,隨機抽取足夠的樣品,進行4.6條中的液壓試驗和扁平試驗。6.4 型式檢驗  型式檢驗項目為全部技術要求項目。  按本標準技術要求,並按6.3.2規定對4.1~4.5條進行檢驗,在檢驗合格的樣品中,隨機抽取足夠的樣品 ,進行4.6條中各項性能的檢驗。一般情況下每半年最少一次。若有以下情況之一 ,應進行型式檢驗。  a.新產品或老產品轉廠生產的試擬定型鑒定;  b.正式生產後,如結構、材料 、工藝有較大改變 ,可能影響產品性能時;  c.產品因任何啟事停產三個月以上恢複生產時;  d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;  e.國有質量監視機構提出進行型式檢驗的要求時。6.5 判定規則  若第4.1~4.5條中任一條不符合表8(略)規定時,則判該批為分歧格。物理力學性能中有一項達不到指標時,則可隨機抽取雙倍樣口進行該項的複驗。如仍分歧格 ,則判該批為分歧格批。7 標誌、包裝、運輸、儲存7.1 標誌  產品上應有下列明顯標誌:產品名稱、產品標記、本標準號、生產廠名(商標)、生產日期。7.2 運輸  產品在裝卸運輸時,不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。7.3 儲存  管材存放場地應平整,堆放應整潔,堆放高度不得超過2m,距熱源不少於1m,不得露天曝曬 。存放期自生產之日起,一般不得超過兩年。1頁

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